在復合式車削中心機使用過程中中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。

　　

　　在選用切削液時，客戶可根據企業自身的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液。下面，我們來看看如何選擇潤滑切削液。

　　

　　1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　

　　2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的需求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會在復合式車削中心機導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。

　　

　　3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　

　　4、切削液應具有潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液實驗判定。

　　

　　5、切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑復合機床尤為重要。

　　

　　6、切削液應盡量適應多種加工方法和多種工件材質。

　　

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

　　

　　8、切削液應價格便宜，制造方便。

　　

　　總之，切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，能滿足復合式車削中心機的加工工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。